今年以来，我县以“两资三能”工程为抓手，用足用好技改专项资金，推动传统制造向绿向智破局突围，跑出工业经济提质增效“加速度”。

走进湖北南泽汽车复合材料有限公司的生产车间，新投入的热压成型生产线正高速运转，材料经系统输送至热压成型区，迅速被压制成汽车轮罩毡材。这些用竹子做的汽车内饰件和麻纤维等传统材料相比，不仅重量轻了30%，而且强度更高、使用寿命更长，更加绿色环保。

湖北南泽汽车复合材料有限公司技术副经理王庆祝说：“竹纤维相比传统材料，硬度要高三分之一，但是成网困难，均匀度不够，我们和华科化学学院不断改进复合配方，提升稳定性，现在已经能够小批量生产竹纤维汽车内饰，产品配套给上汽通用五菱等汽车厂商。”

技改不仅提升了产能，还增强了市场竞争力，作为扎根南漳三十多年的专精特新“小巨人”企业，南泽公司持续优化汽车内饰环保复合材料工艺，通过智能化生产线升级，轻量化技术攻关，推动传统制造业低碳转型、提质稳产。

湖北南泽汽车复合材料有限公司生产部主管吴小娜说：“投资了5000万元的资金，重点推进了3000吨的竹纤维增强聚丙烯基复合材料，建成3600多平方米新车间，新增了2条竹纤维自动化生产线。”

在全球汽车产业绿色低碳转型的当下，南泽公司通过县科经部门牵线搭桥，联合华中科技大学攻克技术难关，成功将生态竹材转化为优质汽车配件。

湖北南泽汽车复合材料有限公司质量技术部主管杨雪说：“业务从原来单纯生产原材料，转型为汽车内饰成型件全品类研发、制造，产品配套比亚迪、吉利、一汽红旗、广汽等知名车企。现在月均产量400多吨，预计今年产值可望过亿元。”

南泽公司深耕“材料创新+绿色转型”让传统材料“长”出了新价值，而利合电子则立足“电子创新+数字赋能”以新质生产力抢占新兴赛道。作为我县重点招商引资企业，利合电子累计投资5000万元，完成了SMT智能产线的迭代升级与数字化管理系统改造。

湖北利合电子科技有限公司SMT车间主管张敏说：“所有的生产数据，都会在大屏上实时呈现。整条生产线全自动化运行，生产线更新后，PCBA电路板综合良品率从90%上升到98%，产能提升了30%。”

紧盯新能源快充需求，利合电子持续加大研发力度，推出具备大数据能耗分析、自动断电等功能的智能充电桩系统，并积极开拓海外市场。

湖北利合电子科技有限公司行政主管靳元荣说：“对充电桩专门研发了智能化系统，具备大数据能耗分析，检测剩余电量，自动充电断电等功能，能够大幅度减少能源消耗，延长汽车电池使用寿命。”

湖北利合电子科技有限公司行政主管何碧波说：“和传音、小米等供应链生态企业进行配套，通过3C数码产品，主攻非洲市场。今年上半年，我们的产品海外市场销量同比增长10%。”

企业快速发展的背后，离不开职能部门的精准帮扶。县科经局靠前服务、精准施策，为企业智能升级、创新发展保驾护航。

县科经局投资股干部包德斌说：“我们多次上门服务指导，从协助办理项目备案证，到设备明细的分类梳理，再到请专家核定最终投资额，最终为利合电子争取了500多万元的技改专项资金。”

今年上半年，我县累计为三家企业争取技改资金749.3万元，最大化释放了财政资金的杠杆撬动作用。

县科经局总经济师熊富云说：“下一步，县科经局将聚焦壮大县域‘3+4’主导产业，培优育强市场主体，依托技改智能升级，数字化转型升级，夯实主导产业根基。推动产业延链、补链、强链，分层分类培育优质企业，助力中小微企业提质增效，骨干企业做大做强，全方位蓄积工业增长底气。”

记者：杨澳｜编辑：赵武

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