龙佰襄阳钛业有限公司以“智慧工厂”为抓手，综合运用大数据、远程控制和可视化等技术手段，实现了人机联合、智能化操作，走出一条从会干到“慧”干的智变之路，既提升了产能，又降低了排放，保障了产品质量，有效提升了企业综合竞争力。

日前，记者在龙佰襄阳钛业有限公司20万吨钛白粉后处理项目的中控室看到，工人们正在远程监控操作，从原材料进入系统到钛白粉成品入库，全部实现了电脑控制，操作人员通过显示屏就可以看到生产车间所有设备运行情况，生产流程、设备状态可分屏显示，整个钛白粉生产实现了智能化、自动化，员工工作环境得到极大改善。

龙佰襄阳钛业有限公司党支部书记 工会主席 张杰说：“ 和以前的装置比较，我们工人劳动强度比以前降低50%，我们（产品）合格率和以前相比有较大提高，基本上现在能够达到99.5%到100%左右，而我们的一等品率以前是95%左右，现在我们能够达到97%-98%，这个质量比以前更稳定。”

智能化控制系统的应用，不仅提高了产品质量和生产效率，也极大地促进了资源高效利用，实现了节能环保创新转化。

龙佰襄阳钛业有限公司党支部书记 工会主席 张杰说：“特别是在我们粉尘、二氧化硫和二氧化碳这些方面，以及氮氧化物这方面，得到相当大的改善，这个大概都有90%以上的降低，和同装置比较。”

截至2022年底，龙佰钛业公司年均生产钛白粉15.0万吨、饲料亚铁10.0万吨、工业硫酸80.0万吨，年均销售收入近30亿元、出口创汇1.32亿美元、利税4.24亿元、纳税1.88亿元。

2023年9月，随着龙佰钛业公司总投资10亿元、占地125亩、年产20万吨钛白粉后处理项目正式投产，为县域经济发展提供强劲动力。

龙佰襄阳钛业有限公司党支部书记 工会主席 张杰说：“我们的新项目投产以后，钛白粉总产能增加20万吨，公司总产能将达到35万吨，新项目投产我们的产值将增加30个亿，公司总产值将达到70个亿，这边项目投产以后，我们可以为地方提供300个就业岗位，总税收能够增加接近两个亿。”

记者：王成波/宋志轶｜见习记者：杨澳

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